Caracterización térmica: mapeo de temperatura y humedad de tus medios

Qué caracterizamos

• Almacenes y cuartos: temperatura, humedad y CO₂.
• Refrigeradores, congeladores y ultracongeladores, cámaras frías y cámaras climáticas.
• Incubadoras, estufas, hornos y muflas.
• Baños termostáticos y pozos secos: caracterización metrológica para calibración.
• Transporte refrigerado y hieleras.

Qué analizamos y reportamos

• Temperatura mínima, máxima y promedio por sensor, y desviación respecto al punto de consigna.
• Temperatura media cinética (MKT).
• Inhomogeneidad espacial e inestabilidad temporal, y tiempo de estabilización.
• Efecto de radiación, con sensor de cuerpo negro cuando aplica.
• Gráficas por sensor, tabla de resultados y diagrama de distribución de sensores.
• Conclusiones y recomendaciones; por ejemplo, reubicar el sensor de control al punto más desfavorable.

Cómo colocamos los sensores

La cantidad depende del volumen útil, con base en IEC 60068-3-5, DKD-R 5-7 y la guía de evaluación de ema (FOR-LC-011): de 1 a 2 sensores en calibradores portátiles y cámaras pequeñas de menos de 27 L; de 2 a 3 en hornos y cámaras fijos de 27 L a 300 L; 5 en baños de agua de menos de 100 L; mínimo 9 en cámaras climáticas de hasta 2,000 L; mínimo 15 en cámaras mayores de 2,000 L; y de 15 a 40 o más, según fórmula, en cuartos, recintos y almacenes mayores de 20,000 L, cubriendo al menos 3 planos. Siempre colocamos un sensor de referencia junto al sensor del equipo y uno externo para las condiciones ambientales; en racks, la distribución es en cruz por nivel. Contamos con registradores suficientes para atender almacenes completos en una sola visita, incluidos registradores inalámbricos.

Alcance acreditado en Mediciones Especiales (ema ME-34)

• Temperatura: de −80 °C a 960 °C según el medio; incertidumbre típica de 0.1 °C.
• Humedad relativa: de 10 % a 90 % HR; incertidumbre de 1 % a 2 % HR.
• CO₂: de 0 a 10,000 µmol/mol.
• Pozos secos y baños: incertidumbre de 0.02 °C a 0.2 °C.

Tiempos de monitoreo orientativos según la guía de evaluación de ema: 24 horas para refrigeradores, congeladores y ultracongeladores; al menos 30 minutos en recintos y cámaras climáticas, y de 24 a 72 horas en habitaciones y almacenes; 12 horas en incubadoras; de 3 a 24 horas en estufas y hornos; y 1 hora, o 5 ciclos de control, en baños y pozos secos. En almacenes, el periodo de muestreo típico es de 15 minutos. El tiempo final lo defines tú según tu aplicación y tu proceso.

Cómo trabajamos

1. Recibimos tus requerimientos de usuario, la ficha técnica y el lay-out del equipo o área. Si no tienes requerimientos de usuario, te ayudamos a redactarlos.
2. Elaboramos el protocolo de cada etapa y te lo enviamos en PDF para revisión y visto bueno; cuando son las cuatro etapas, incluimos el cronograma de actividades.
3. Ejecutamos en tu planta con sensores calibrados y trazables, verificados antes y después del servicio.
4. Analizamos los datos: mínimo, máximo y promedio por sensor, desviación del punto de consigna, temperatura media cinética (MKT), uniformidad y estabilidad.
5. Entregamos el reporte con certificado por cada etapa, dictamen de cumplimiento, desviaciones y acciones correctivas, en hasta 15 días hábiles después de la ejecución.

Normas y guías que aplicamos

• NOM-059-SSA1-2015, capítulo 9 (calificación y validación) y capítulo 16 (almacenamiento y distribución); NOM-241-SSA1-2012, capítulo 15, para dispositivos médicos.
• NMX-EC-17025-IMNC-2018: requisitos de competencia del laboratorio y trazabilidad de las mediciones.
• Guía de evaluación de ema para el servicio de calificación y caracterización de medios (FOR-LC-011): cantidad de sensores y tiempos de prueba recomendados.
• IEC 60068-3-5, 60068-3-6, 60068-3-7 y 60068-3-11, DKD-R 5-7 y EURAMET cg-13 y cg-20: colocación de sensores, uniformidad, estabilidad e incertidumbre en medios térmicos.